Проверка системы на утечку хладагента

В случае, когда происходит утечка хладагента из системы, ее необходимо обнаружить и устранить. Холодильные системы должны быть герметичными по двум причинам. Во-первых, в результате утечки уменьшается количество хладагента в системе. Во-вторых, при утечке хладагента в системе уменьшается давление ниже атмосферного, поэтому воздух и влага поступают в нее. Утечка хладагента может происходить из-за низкого качества изготовления оборудования, длительного срока его службы, а также вследствие вибрации.

Механик должен владеть различными способами обнаружения утечки хладагента, так как эта неисправность широко распространена. Любой из существующих способов имеет свои преимущества и недостатки в зависимости от условий, в которых работает данная машина. Независимо от выбранного способа, прежде всего, необходимо повысить давление в системе.

Наиболее распространенными средствами обнаружения утечки являются электронный и галоидный течеискатели, а также способ обнаружения утечки посредством обмыливания. Однако, электронный течеискатель исключительно чувствительный прибор, поэтому его нельзя применять при высокой концентрации хладагента. Галоидный течеискатель работает неудовлетворительно в случае, если утечка хладагента незначительная, или когда в помещении есть принудительная циркуляция воздуха. В связи с тем, что электронные течеискатели очень чувствительные, при утечке хладагента подозрительное место обмыливают. Иногда для обнаружения утечки хладагента необходимо применять сразу несколько способов.

Не рекомендуется применять в качестве способа обнаружения утечки хладагента вакуумирование системы. Во-первых, нельзя точно определить место утечки. Во-вторых, кусочек краски или песчинка могут перекрыть место утечки, в результате чего прекращается снижение давления в системе. В-третьих, в систему всасывается больше воздуха и влаги, а для их удаления потребуется увеличить продолжительность вакуумирования. В связи с этим предпочтительнее использовать один из трех указанных выше способов.

При испытании системы на утечку хладагента выполняют следующие операции:

1. Останавливают агрегат, чтобы максимально снизить скорость движения воздуха.
2. Выбирают способ обнаружения утечки хладагента, который будет наиболее эффективным в данных условиях.
3. Присоединяют манометровый коллектор к холодильной системе.
4. Давление в системе должно быть не менее 0,18 МПа. Если оно ниже, то необходимо добавить в систему парообразный хладагент (вводят тот же хладагент, который имеется в системе).
5. Проверяют каждое соединение, всю арматуру и все прокладки в системе. При обнаружении места утечки хладагента его помечают. Ремонт можно производить после обнаружения всех утечек. Особое внимание необходимо уделить всем соединениям или точкам, где имеются масляные подтеки. Если с помощью галоидного или электронного течеискателя утечку не обнаружили, то необходимо использовать обмыливание, чтобы убедиться в отсутствии таковой.
6. Понижают давление в системе, путем удаления хладагента. Обычно выпускают весь хладагент, если его менее 4,5 кг. Когда хладагента в системе более 4,5 кг его перекачивают в баллон.
7. Устраняют все утечки и проверяют герметичность системы.
8. Систему вакуумируют.
9. Устанавливают новый осушитель на жидкостном трубопроводе машины.
10. В систему вводят соответствующее количество чистого осушенного хладагента.